Theo quan điểm bề mặt, cấu tạo của vật liệu tự dính bao gồm ba phần: vật liệu bề mặt, lớp keo và lớp sơn lót.
Nhưng xét từ góc độ quy trình sản xuất và đảm bảo chất lượng thì vật liệu tự dính bao gồm 7 phần sau: lớp phủ bề mặt, lớp vật liệu bề mặt, lớp phủ lớp, lớp keo dính, lớp phủ tách lớp (lớp phủ silicon), lớp giấy bồi, lớp phủ mặt sau hoặc in mặt sau. Sau đây giới thiệu sơ lược về quy trình in giấy không sấy và không sấygiấy dán.
Vật liệu tự dính bao gồm bảy phần: lớp phủ bề mặt, chất liệu bề mặt, lớp phủ, chất kết dính, lớp phủ tách (lớp phủ silicon), lớp giấy dưới cùng, lớp phủ mặt sau hoặc in mặt sau.
1. Lớp phủ bề mặt.
Dùng để thay đổi đặc tính bề mặt của vật liệu bề mặt. Tăng sức căng bề mặt, đổi màu, tăng lớp bảo vệ, tiếp nhận mực in tốt hơn, in ấn dễ dàng, chống bám bẩn, tăng độ bám mực, chống bong bóng in. Chủ yếu được sử dụng để phủ bề mặt của lá nhôm, giấy nhôm và các vật liệu không thấm nước khác, chẳng hạn như các vật liệu phim khác nhau.
2. Vật liệu bề mặt
Trong vật liệu cuối cùng được sử dụng, vật liệu bề mặt có thể là bản in ở mặt trước và chất kết dính ở mặt sau. Nói chung, tất cả các vật liệu có thể biến dạng đàn hồi đều có thể được sử dụng để làm vải, chẳng hạn như giấy, phim, lá composite, các loại sợi khác nhau, tấm kim loại, cao su và các vật liệu tự dính khác. Loại vật liệu bề mặt phụ thuộc vào ứng dụng cuối cùng và quy trình in. Nó phù hợp cho việc in ấn và in ấn. Mực có hiệu suất tốt và đủ độ bền để xử lý các quy trình khác nhau, chẳng hạn như cắt khuôn, phế liệu, giảm béo, khoan và dán nhãn.
Cũng giống như lớp phủ bề mặt, chỉ có mặt trái của bề mặt được phủ. Các mục đích chính của lớp phủ sàn là:
1. Bảo vệ vật liệu bề mặt và ngăn chất kết dính thấm vào.
2.Tăng độ thoáng khí cho vải.
3. cải thiện độ bền liên kết của các vật liệu bề mặt như chất kết dính
Ngăn chặn chất hóa dẻo của nhựa dán thấm vào keo, ảnh hưởng đến hiệu suất của keo, do đó làm giảm lực dính của nhãn và làm nhãn bị rơi ra.
4. chất kết dính
Chất kết dính là môi trường giữa vật liệu nhãn và chất nền được dán, đóng vai trò như một kết nối. Theo các đặc điểm, nó có thể được chia thành vĩnh viễn và tiêu hao. Nó có nhiều loại vật liệu bề mặt và nhiều công thức khác nhau phù hợp với nhiều dịp khác nhau. Keo dán là một phần quan trọng của quy trình sản xuất keo tự vá và là cốt lõi của công nghệ ứng dụng nhãn.
5.decoating (lớp phủ silica gel)
Bôi dầu silicon lên bề mặt của đế để làm cho bề mặt của đế cực kỳ căng và mịn để tránh bị dính keo.
6. đáy
Bề mặt dưới cùng được sử dụng để nhận lớp phủ chất giải phóng, bảo vệ chất kết dính ở mặt sau của vật liệu bề mặt, và hỗ trợ việc dán nhãn trên khuôn dập, chất thải và máy dán nhãn.
7. lớp phủ trở lại hoặc in trở lại
Keo phủ là một lớp màng bảo vệ mặt sau của giấy bồi để ngăn không cho lớp keo xung quanh nhãn chảy ra khỏi giấy bồi và dính vào giấy bồi. Vai trò khác là tạo nhãn nhiều lớp. Mặt trái được in ở dưới cùng với nhãn hiệu hoặc hoa văn của nhà sản xuất để công khai và chống hàng giả. Trước khi thảo luận về quy trình và phương pháp xử lý củagiấy dánin ấn, chúng ta hãy xem xét những gì làgiấy dánin ấn và nó khác với in nhãn truyền thống như thế nào. Hình dán, còn được gọi làgiấy dán, là giấy, phim hoặc các vật liệu đặc biệt như giấy dán kịp thời, giấy dán tức thì, giấy nhạy áp lực, ... Mặt sau được phủ bằng vật liệu nhớt, giấy tổng hợp được phủ bằng giấy bảo vệ silicone, và nó được xử lý bằng cách in và cắt bế. Trở thành nhãn thành phẩm. Khi sử dụng, nó có thể được xé ra khỏi đáy, ép nhẹ và dán lên bề mặt của nhiều loại chất nền khác nhau, hoặc nhãn có thể được gắn tự động trên dây chuyền sản xuất bằng máy định vị.
